¿Conoce los conceptos básicos de los paneles sándwich?

El producto de panel sándwich se compone de paneles de metal moldeado de dos capas (u otros paneles de material) y un núcleo de polímero de aislamiento térmico que se espuma y madura directamente en el centro del panel.
Definición de material:
Es una tabla hecha pegando un material de superficie de mayor resistencia y un material de núcleo con una densidad aparente más ligera y menor resistencia. Tablero de emparedado

Materiales usados:
1. Materiales de superficie: Los materiales de superficie comunes son madera contrachapada, tableros de fibra, tableros de plástico y láminas de metal.
2. Material del núcleo: Los materiales del núcleo son madera de balsa, caucho, acetato de celulosa, plástico, papel o tela impregnada con resina (o no impregnada) y materiales metálicos con estructura de panal.

ventaja: Las principales ventajas son:
①La resistencia específica de la placa es alta.
② El material del núcleo es barato y la dosis es grande, y el material de la superficie es caro pero la dosis es pequeña, por lo que el costo de producción de este producto es menor. ③ La selección y combinación razonables de los materiales de la superficie y del núcleo pueden cumplir eficazmente con los requisitos de rendimiento de la lámina prediseñada. Por ejemplo, se utiliza un revestimiento metálico para mejorar la resistencia al fuego y al agua del tablero, y se selecciona un tablero decorativo o una lámina de plástico como capa superficial para mejorar su efecto decorativo, etc.

Ruta de desarrollo: Estados Unidos estudió con éxito la placa a finales de la década de 1960. En ese momento, se usaba principalmente para la fabricación de aviones, y luego se expandió gradualmente a decoraciones arquitectónicas como tabiques, hojas de puertas, pisos y componentes de muebles, carcasas de refrigeradores, etc. Posteriormente, algunos países también lo han producido sucesivamente, por lo que su uso la gama se amplía día a día, y es un material importante de peso ligero y alta resistencia. El más utilizado en China es el panel sándwich de estructura de panal de papel, denominado panel de panal de papel.

Preparación del material del núcleo: El material del núcleo es un material de estructura de celda de panal con un cierto tamaño. Por lo general, el papel kraft se aplica por una cara con un equipo especial de recubrimiento de cola una por una, y las partes pegadas en las capas adyacentes de papel se escalonan a la mitad de la distancia entre las dos tiras de cola. El ancho de la línea de pegamento es la longitud de un lado del hexágono regular. El papel se lamina y se pega para formar una pila, luego se corta en un cierto ancho (es decir, el grosor del núcleo del panal) con una guillotina, y luego se calienta para solidificar el pegamento, y los dos extremos se separan para formar una estructura de panal hexagonal. Si ajusta la posición de encolado y el ancho de las capas adyacentes de papel kraft, también se pueden obtener otras formas estructurales. Para mejorar la resistencia, la resistencia al agua y la resistencia a la corrosión de la estructura de panal de papel, el papel se puede tratar con una resina fenólica y la cantidad es el 15% del papel. Si la cantidad excede esta cantidad, los beneficios económicos serán escasos.

Pegamento material: El material de la superficie se selecciona según las necesidades del producto. El tablero de fibra se usa comúnmente para paneles de pared, paneles de techo y hojas de puertas de casas móviles; La madera contrachapada o la chapa se utilizan principalmente para muebles de gabinete. Cuando el material de la superficie y el material del núcleo están pegados, el núcleo generalmente se coloca en el marco de madera. El grosor del marco de madera es el mismo que el grosor del material del núcleo, y los materiales del núcleo superior e inferior están cubiertos con una placa de superficie encolada. El tipo de pegamento utilizado depende del material de la superficie. Si la capa superficial es de madera, se puede utilizar cola de urea-formaldehído o cola de fenol-formaldehído. Luego, presione en caliente, la presión utilizada no debe ser demasiado alta; de lo contrario, el material del núcleo se comprimirá y deformará o se mostrará en la chapa, generalmente de 0.2 a 0.3 MPa. El panel de nido de abeja encolado se termina después de alinear los bordes, cepillar, perforar el borde (transpirable) y tratar la superficie.